3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolienblasmaschine
Merkmale
1.Dieser Satz von 3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolien-Blasmaschinen verwendet LDPE-Rohstoffpartikel, die sehr widerstandsfähig gegen Stöße, Feuchtigkeit und Chemikalien sind.
2. Universell anwendbar auf LDPE-Produkte (z. B. Flaschen, Behälter, Deckel, Kappen usw.)
3. Folienblasmaschinenausrüstung kann eine 360-Grad-Drehung des Maschinenkopfes oder ein oszillierendes Rotationssystem verwenden.
Spezifikation
ABC | MODELL | SJM-Z45X55X45-1200MM | SJM-Z55X65X55-1600MM |
GRUNDPARAMETER | Geeignete Materialien | HDPE, LLDPE, Caco3 | |
Filmbreite | 600mm-1100mm | 800mm-1500mm | |
Schichtdicke | 0,02-0,10 mm | ||
Maximale Leistung | 70-100 kg/h | 90-130kg/Std | |
Extruder | Schraubendurchmesser | Phi45;Phi55;Phi45 | Phi55; f65; f55 |
Laufaußendurchmesser | Phi120x3 | Φ120;Φ120;Phi150 | |
L/D | 30:1/32:1 | ||
Hauptmotorleistung | 18.5KW X2;30KW | 37KW x2;45KW | |
Getriebetyp | 146x2;180X1 | 180X2;225X1 | |
Düsenkopfdurchmesser | Phi100mm
| Phi160mm
| |
Luftringgebläse | 70,5KW | 15KW | |
Filter Typ | Standard-Schraubensteuerung/Hydraulik Filtersiebwechsler | ||
Einheit aufnehmen | Rollenbreite | 1200mm | 1600mm |
Aufnahmegeschwindigkeit | 5-100m/min | 5-100m/min | |
Aufnahmemotor | 1,5kw | 2.2kw | |
Rotationstyp | Horizontaler Typ/oszillierend rotierend | Horizontaler Typ/oszillierend rotierend | |
EPC-System | Ultraschall- und photoelektrischer Typ | ||
Wickeleinheit | Wicklertyp | automatisch Rücken an RückenReibungWickler /Handbuch Rücken an RückenReibungWickler | |
Automatisches Spannsystem | Spannungssensor | ||
Wickelmotor | 1,5kw | 2.2kw | |
Wickelgeschwindigkeit | 5-100m/min | 5-100m/min | |
Steuergerät | Elektrischer Teil | ABB/Schneider/Siemens | |
Wandler | ABB/AILAND/EURA/Yaskawa/Inovance/Slanvert/Delta (nach Kundenwunsch) | ||
Optional | EPC-System / Oszillierendes rotierendes System / IBC-System / automatischer Wickler etc. |
Produktdetail
Produktbeschreibung
Der Betriebsprozess der 3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolienblasmaschine besteht darin, trockene Polyethylenpartikel in den unteren Trichter zu geben und durch das Gewicht der Partikel selbst aus dem Trichter in die Schnecke einzutreten. Dem Kunststoff zugewandt wird ein Schub senkrecht zur abgeschrägten Oberfläche erzeugt und die Kunststoffpartikel werden nach vorne geschoben. Während des Schiebevorgangs lösen sich aufgrund der Reibung zwischen Kunststoff und Schnecke, Kunststoff und Zylinder und der Kollisionsreibung zwischen den Partikeln sowie aufgrund der äußeren Erwärmung des Zylinders allmählich auf. Der geschmolzene Kunststoff wird vom Kopf der Folienblasmaschine gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und kommt aus der Düsenöffnung, wird durch den Windring gekühlt, durch die Fischgrätenplatte und die Zugwalze geblasen und aufgewickelt, um die fertige Folie zu einem Zylinder zu rollen.