• 3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolienblasmaschine
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3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolienblasmaschine

    1. 3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolien-Blasmaschinenrohstoff Wir verwenden LDPE-, LLDPE-, MLLDPE-Rohstoffpartikel, PE-Schrumpffolie wird durch gewöhnliches Folienblasverfahren hergestellt. 2. Aufgrund der hohen Verarbeitungstemperatur (weit über dem Schmelzpunkt von Polyethylen) wird im Allgemeinen Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) mit einer großen Anzahl langkettiger verzweigter Strukturen als Ausgangsmaterial für die Produktion verwendet. 3. Nur so kann eine Folie mit ausreichendem Querschrumpf erhalten werden. In den letzten Jahren konnten mit der Entwicklung der Katalysatortechnologie und des Polymerisationsverfahrens einige neue Metallocen-Polyethylen und lineare Polyethylene mit niedriger Dichte eine gute seitliche Schrumpfleistung bereitstellen, während sie ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bereitstellen. 4. Daher ist eine große Anzahl von hochtransparenten, hochfesten PE-Schrumpffolien auf dem Markt erschienen.

    3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolienblasmaschine

    Merkmale

    1.Dieser Satz von 3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolien-Blasmaschinen verwendet LDPE-Rohstoffpartikel, die sehr widerstandsfähig gegen Stöße, Feuchtigkeit und Chemikalien sind.

    2. Universell anwendbar auf LDPE-Produkte (z. B. Flaschen, Behälter, Deckel, Kappen usw.)

    3. Folienblasmaschinenausrüstung kann eine 360-Grad-Drehung des Maschinenkopfes oder ein oszillierendes Rotationssystem verwenden.

    Spezifikation

    ABC   

    MODELL

    SJM-Z45X55X45-1200MM

    SJM-Z55X65X55-1600MM

    GRUNDPARAMETER

    Geeignete Materialien

    HDPE, LLDPE, Caco3


    Filmbreite

    600mm-1100mm

    800mm-1500mm

    Schichtdicke

    0,02-0,10 mm

    Maximale Leistung

    70-100 kg/h

    90-130kg/Std

    Extruder

    Schraubendurchmesser

    Phi45;Phi55;Phi45

    Phi55; f65; f55

    Laufaußendurchmesser

    Phi120x3

    Φ120;Φ120;Phi150

    L/D

    30:1/32:1

    Hauptmotorleistung

    18.5KW X2;30KW

    37KW x2;45KW

    Getriebetyp

    146x2;180X1

    180X2;225X1

    Düsenkopfdurchmesser

    Phi100mm

     

    Phi160mm

     

    Luftringgebläse

    70,5KW

    15KW

    Filter Typ

    Standard-Schraubensteuerung/Hydraulik Filtersiebwechsler

    Einheit aufnehmen

    Rollenbreite

    1200mm

    1600mm

    Aufnahmegeschwindigkeit

    5-100m/min

    5-100m/min

    Aufnahmemotor

    1,5kw

    2.2kw

    Rotationstyp

    Horizontaler Typ/oszillierend rotierend

    Horizontaler Typ/oszillierend rotierend

    EPC-System

    Ultraschall- und photoelektrischer Typ

    Wickeleinheit

    Wicklertyp

    automatisch Rücken an RückenReibungWickler /Handbuch Rücken an RückenReibungWickler

    Automatisches Spannsystem

    Spannungssensor

    Wickelmotor

    1,5kw

    2.2kw

    Wickelgeschwindigkeit

    5-100m/min

    5-100m/min

    Steuergerät

    Elektrischer Teil

    ABB/Schneider/Siemens

    Wandler

    ABB/AILAND/EURA/Yaskawa/Inovance/Slanvert/Delta

    (nach Kundenwunsch)

    Optional

    EPC-System / Oszillierendes rotierendes System / IBC-System / automatischer Wickler etc.

    Produktdetail

    3 layer co extrusion blow film machine   3 layers LDPE Shrink film blowing machine

    Produktbeschreibung

    Der Betriebsprozess der 3-Schicht-Coextrusions-LDPE-Schrumpffolienblasmaschine besteht darin, trockene Polyethylenpartikel in den unteren Trichter zu geben und durch das Gewicht der Partikel selbst aus dem Trichter in die Schnecke einzutreten. Dem Kunststoff zugewandt wird ein Schub senkrecht zur abgeschrägten Oberfläche erzeugt und die Kunststoffpartikel werden nach vorne geschoben. Während des Schiebevorgangs lösen sich aufgrund der Reibung zwischen Kunststoff und Schnecke, Kunststoff und Zylinder und der Kollisionsreibung zwischen den Partikeln sowie aufgrund der äußeren Erwärmung des Zylinders allmählich auf. Der geschmolzene Kunststoff wird vom Kopf der Folienblasmaschine gefiltert, um Verunreinigungen zu entfernen, und kommt aus der Düsenöffnung, wird durch den Windring gekühlt, durch die Fischgrätenplatte und die Zugwalze geblasen und aufgewickelt, um die fertige Folie zu einem Zylinder zu rollen.

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