3-Schicht-Coextrusions-Luftpolsterfolien-Blasmaschine

Merkmale
1. Dreilagiger Spiraldorntyp
2. schraube mit hoher geschwindigkeit
3. Die Folienblasmaschine besteht aus hochwertigem Stahl
4. Ausgestattet mit Blasenstabilisierungsstange und speziellem Luftring für Niederdruckfolie.
Produktbeschreibung
Die 3-Schicht-Coextrusionsblasmaschine für Luftpolsterfolie kann mehrere Vorteile für die Herstellung von Luftpolsterfolie bieten, darunter:
Verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit:Das 3-Schicht-Coextrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von Luftpolsterfolie mit verbesserter Festigkeit und Haltbarkeit. Dies macht die Luftpolsterfolie während des Gebrauchs widerstandsfähiger gegen Durchstiche und Risse und bietet einen besseren Schutz für die Produkte, um die sie gewickelt wird.
Verbesserte Barriereeigenschaften:Das Coextrusionsverfahren kann Luftpolsterfolien mit verbesserten Barriereeigenschaften, wie z. B. verbesserter Feuchtigkeits- und Sauerstoffbeständigkeit, erzeugen. Dies kann besonders wichtig für Produkte sein, die vor Witterungseinflüssen geschützt werden müssen.
Erhöhte Flexibilität in den Folieneigenschaften:Die Möglichkeit, verschiedene Materialien in jeder Schicht zu kombinieren, ermöglicht eine größere Flexibilität in den Eigenschaften der resultierenden Folie. Beispielsweise kann die Außenschicht so ausgelegt sein, dass sie Abriebfestigkeit bietet, während die Innenschichten Polsterung und Stoßfestigkeit bereitstellen.
Effiziente Produktion:Das Coextrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von mehrschichtigen Luftpolsterfolien in einem einzigen Durchgang, wodurch die Produktionseffizienz gesteigert und die Produktionskosten gesenkt werden können.
Hochwertige Blasenbildung:Die Blasmaschine für Luftpolsterfolie wurde speziell entwickelt, um gleichmäßige und qualitativ hochwertige Blasen zu erzeugen, was zu einem attraktiveren und effektiveren Produkt führt.
Spezifikation
ABC | MODELL | SJM-Z45X55X45-1200MM | SJM-Z55X65X55-1600MM |
GRUNDPARAMETER | Geeignete Materialien | HDPE, LLDPE, Caco3 | |
Filmbreite | 600mm-1100mm | 800mm-1500mm | |
Schichtdicke | 0,02-0,10 mm | ||
Maximale Leistung | 70-100 kg/h | 90-130kg/Std | |
Extruder | Schraubendurchmesser | Phi45;Phi55;Phi45 | Phi55; f65; f55 |
Laufaußendurchmesser | Phi120x3 | Φ120;Φ120;Phi150 | |
L/D | 30:1/32:1 | ||
Hauptmotorleistung | 18.5KW X2;30KW | 37KW x2;45KW | |
Getriebetyp | 146x2;180X1 | 180X2;225X1 | |
Düsenkopfdurchmesser | Phi100mm
| Phi160mm
| |
Luftringgebläse | 70,5KW | 15KW | |
Filter Typ | Standard-Schraubensteuerung/Hydraulik Filtersiebwechsler | ||
Einheit aufnehmen | Rollenbreite | 1200mm | 1600mm |
Aufnahmegeschwindigkeit | 5-100m/min | 5-100m/min | |
Aufnahmemotor | 1,5kw | 2.2kw | |
Rotationstyp | Horizontaler Typ/oszillierend rotierend | Horizontaler Typ/oszillierend rotierend | |
EPC-System | Ultraschall- und photoelektrischer Typ | ||
Wickeleinheit | Wicklertyp | automatisch Rücken an RückenReibungWickler /Handbuch Rücken an RückenReibungWickler | |
Automatisches Spannsystem | Spannungssensor | ||
Wickelmotor | 1,5kw | 2.2kw | |
Wickelgeschwindigkeit | 5-100m/min | 5-100m/min | |
Steuergerät | Elektrischer Teil | ABB/Schneider/Siemens | |
Wandler | ABB/AILAND/EURA/Yaskawa/Inovance/Slanvert/Delta (nach Kundenwunsch) | ||
Optional | EPC-System / Oszillierendes rotierendes System / IBC-System / automatischer Wickler etc. | ||
Produktdetail
