Produktionsprozess der Folienblasmaschine
Der Produktionsprozess der PE-Folienblasmaschine besteht darin, zuerst trockene Polyethylenpartikel in den unteren Trichter zu geben, und dann gelangen die Partikel durch ihr Eigengewicht aus dem Trichter in die Schnecke. Die schräge Fläche drückt die Partikel mit einem vertikalen Schub nach vorne.
Während des Schubvorgangs schmilzt der Kunststoff aufgrund der Reibung zwischen Kunststoff und Schnecke, Kunststoff und Zylinder, der Kollisionsreibung zwischen den Partikeln und der externen Erwärmung des Zylinders. Nachdem der geschmolzene Kunststoff vom Maschinenkopf gefiltert wurde, um Verunreinigungen zu entfernen, kommt er aus der Form und die fertige Folie wird nach dem Abkühlen und Blasen in einen Zylinder gerollt.
Der Produktionsprozess einer Folienblasmaschine umfasst typischerweise die folgenden Schritte:
Extrusion: Der erste Schritt im Produktionsprozess ist die Extrusion, bei der die Rohstoffe in einem Extruder geschmolzen und gemischt werden. Der Extruder ist eine Maschine, die aus einem Zylinder und einer Schnecke besteht, die sich dreht und das geschmolzene Material durch eine Düse drückt, um einen kontinuierlichen Schlauch aus geschmolzenem Kunststoff zu bilden.
Folienblasen: Der nächste Schritt ist das Folienblasen, bei dem der kontinuierliche Schlauch aus geschmolzenem Kunststoff durch eine kreisförmige Düse geführt und zu einer Blase aufgeblasen wird. Die Blase wird dann nach oben gezogen, während die Luft im Inneren entfernt wird, und der Kunststoff kühlt ab und verfestigt sich zu einem flachen Film.
Kühlung und Dimensionierung: Nachdem die Folie gebildet wurde, wird sie unter Verwendung verschiedener Kühltechniken wie Luftkühlung oder Wasserkühlung gekühlt und kalibriert. Die Folie wird dann abgeflacht und auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
Wickeln: Der letzte Schritt ist das Wickeln, bei dem die Folie zu einer Rolle oder Rolle aufgewickelt wird. Die Folie ist dann bereit für die weitere Verarbeitung oder Verwendung in Verpackungsanwendungen.
