Gemäß der Schmelztheorie von Kunststoffen ist die Extruderschnecke von Blasfolien in drei Abschnitte unterteilt: Einzugsabschnitt, Schmelzabschnitt und Homogenisierungsabschnitt. Am Ende der Einzugsstrecke, beim Eintritt in die Aufschmelzstrecke, sollte seine Temperatur nach der Aufschmelztheorie die viskose Vorlauftemperatur sein. Die viskosen Fließtemperaturen verschiedener Blasfolienharze betragen PP: 164-175°C, PE: 105-135°C
Anforderungen an die Temperatur des Einzugsabschnitts
Am Einlass des Zufuhrabschnitts ist zu hoffen, dass die Temperatur niedriger ist, um zu verhindern, dass das Harz aus dem viskosen Fluss den Zufuhreinlass blockiert. Außerdem wird das Harz im Zufuhrbereich kontinuierlich komprimiert, und die Luft sollte rückwärts aus dem Zufuhreinlass austreten. Abhängig von der Struktur der Ausrüstung wird die Wärme, obwohl die Zufuhröffnung nicht elektrisch beheizt wird, durch den Zylinder übertragen, und die Temperatur der Zufuhröffnung beträgt etwa 50-90 Grad. Auf diese Weise wird die Temperatur des Einzugsabschnitts bestimmt. Der Eingang beträgt 50-90 Grad und das Ende entspricht dem Schmelzpunkt oder der viskosen Fließtemperatur. In diesem Abschnitt kann die Temperatur als linearer Temperaturanstieg eingestellt werden.
Anforderungen an die Temperatur des Schmelzabschnitts
Zu Beginn der Schmelzstrecke erreicht die Temperatur die viskose Vorlauftemperatur zum Schmelzen. Bei kristallinen Harzen ist die viskose Fließtemperatur gleich der Schmelzpunkttemperatur. Dann erfordert eine kontinuierliche Kompression und Erhöhung der geschmolzenen Schicht eine kontinuierliche Temperaturerhöhung, um die Harzmolekülketten unterschiedlicher Länge herzustellen, und die Polymere mit unterschiedlichen thermischen kinetischen Energien werden nacheinander geschmolzen. Nachdem die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts festgestellt wurde, kann sie daher als die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts bestimmt werden. Andere Teile auf der Oberseite werden linear beheizt.
Temperaturanforderungen für den Homogenisierungsabschnitt
In der Homogenisierungsstrecke geht es hauptsächlich um die Umschmelzhomogenisierung und quantitative konstante Druck- und konstante Temperaturabgabe der Schmelze. Die Temperatur dieses Abschnitts kann konstant gehalten werden, oder die Temperatur am Ende des Schmelzabschnitts leicht erhöht werden (etwa 2–5 Grad).
Für Blasfolien ist es erforderlich, dass die Temperatur, die durch den Berührungsabschnitt fließt, niedriger sein sollte, aber sie sollte nicht niedriger sein als die viskose Fließtemperatur, die zum Anheben der Folie und zum normalen Blasen der Folie geeignet ist. Die Schmelze muss eine bestimmte Viskosität haben, wenn sie aus der Düse der Blasfolienmaschine kommt, um die Folie nicht zu brechen, die Folie zu kollabieren und andere Phänomene zu vermeiden. Im Allgemeinen ist sie etwa 10–30 Grad niedriger als das Ende des Homogenisierungsabschnitts, und die Temperatur vom Homogenisierungsabschnitt bis zum Mund kann auch als gleicher Temperaturabfall angesehen werden.
Kontrollpunkte der Extrusionstemperatur
1. Verschiedene Arten von Harzen haben unterschiedliche Prozesstemperaturen für Blasfolien.
2. Für das gleiche Harz sind Typ und Schmelzindex unterschiedlich, und die Temperatur des Folienblasprozesses ist unterschiedlich. Der höhere Index hat eine bessere Fließfähigkeit und eine niedrigere Temperatur.
3. Bei gleicher Harzart unterscheidet sich auch die Prozesstemperatur für Blasfolien mit unterschiedlichen Dicken. Bei dickeren Folien kann die Prozesstemperatur höher sein.
4. Die Temperatur der Düsenöffnung der Blasfolienmaschine kann auch etwas höher sein, was vorteilhaft ist, um die Viskosität zu verringern und die Produktivität zu steigern.